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1、捏合機在試車之前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
2、使用蒸汽加溫捏合機的時候，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
3、拌漿捏合時應減少使用反轉； 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
4、捏合機在初次安裝后必須先清理機器、去掉污漬和擦拭防銹油脂。
5、在首次啟動捏合機之前必須檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機挪到適當?shù)奈恢萌ァ?/p>
6、還必須先檢查捏合機緊固件有沒有松動的現(xiàn)象，蒸汽管道有沒有泄露，電路及電器設備是否安全。
真空捏合機的應用越來越廣，尤其在對高彈塑性物料的混煉、硫化、攪拌、重新聚合等方面發(fā)揮了重要作用，因此受到了許多廠家的喜愛。想要更好的發(fā)揮真空捏合機的作用，必須熟練掌握并運用使用說明，不妨一起鞏固一下。真空捏合機
1、捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。
2、電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。
3、在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
4、它主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成：
5、它可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
6、調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。
正在于捏合機是一個無理攪拌的感化，沒無剪切和速比，所以正在分離上取密煉機的差距很大。
密煉機，又稱捏煉機、利拿機，次要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一類設無一對特定外形并相對反轉展轉的轉女、正在可調溫度和壓力的密閉形態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，次要由密煉室、轉女、轉女密封安拆、加料壓料安拆、卸料安拆、傳動安拆及機座等部門構成。
密煉機的劣勢如下：
由于捏合機沒無剪切，所以攪拌的時間需要好久才能把膠料打勻，正在降低成本做高填充的時候捏合機是沒法達到其分離要求的，所以密煉機正在硅膠的使用上也就順理成章了。密煉機沒法做到的就是抽實空，所以正在液體硅膠上還沒無任何處理法子。不管是工藝先輩上仍是工做效率上取捏合機比擬密煉機都無絕對的劣勢。